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真空灌注成型工艺选择的关键

返回列表来源:山川复合材料 发布日期 2017-04-17 09:02 浏览:-

    

  真空灌注成型工艺的关键有:

 ①优选浸渗用的基体树脂。特别要保证树脂的最佳粘度及其流动性;

 ②模具设计必须合理。特别对模具上树脂注入孔的位置、流通分布更要注意,确保基体树脂能均衡地充满任何一处;

 ③工艺参数要最佳化。真空灌注成型工艺的工艺参数要事先进行实验研究,保证达到最佳化;

 ④增强材料在铺放过程中保持平直,以获得良好的力学性能,同时注意尽可能减少复合材料中的孔隙率。

 树脂粘度对真空灌注成型的板材强度影响很大。降低粘度后树脂浸润好。低树脂含量可使板材的强度大幅度提高。同时,在真空灌注成型工艺中树脂粘度是影响进浸胶速率的重要因素之一。粘度降低,树脂流动性好,浸胶速率大大提高,增强材料对树脂的浸润性好坏直接影响产品性能的优劣。

 一般来说,对于真空灌注成型工艺,连续毡优于短切毡,编织布好于方格布,连续毡和编织布有利于树脂在整个密闭体系中的流动。若生产碳纤维制品,选材时应考虑用与碳纤维浸润性好的树脂。

 凝胶时间的控制也是真空灌注成型成功的一个重要因素。凝胶时间太短树脂较难填满整个模腔,凝胶时间过长将产生流胶现象,同时会影响产品的脱模时间。模腔充满后10——20min凝胶比较合适,确保树脂充模后能充分地浸润纤维铺层,消除气泡,以提高产品质量。

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【本文标签】:真空 真空灌注 真空工艺

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