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                              熱門關鍵詞:乙烯基樹脂脫模劑玻璃纖維布拋光蠟

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                              提高手糊玻璃鋼制品的表面質量的方法

                              返回列表來源:山川復合材料 發布日期 2019-05-12 09:30 瀏覽:-


                              玻璃鋼成型簡單、性能優異、原材料豐富,已越來越多地用于國民經濟的各個方面。手糊玻璃鋼工藝(以下簡稱手糊)投入少,生產周期短,能耗低,可生產形狀較復雜的制品,在國內占一定的市場。但目前我國手糊玻璃鋼制品的表面質量較差,在一定程度上限制手糊制品的推廣。在國外手糊制品表面質量接近或達到A級,都可用來作高檔汽車的內外裝飾件。

                              手糊玻璃鋼


                              針對手糊工藝操作及原材料等特點,影響產品表面質量的主要因素有以下幾個方面:①樹脂的工藝性;②膠衣樹脂的工藝性;③模具表面的質量。

                              1樹脂的工藝性

                              樹脂在手糊制品中大約占55~80%(重量)。樹脂的各項性能直接決定著產品的性能。在產品生產過程中樹脂的物理性質決定著生產效率和產品質量,因而在選用樹脂時主要應從以下幾個方面考慮:

                              (1)樹脂粘度

                              手糊樹脂粘度一般在170~117cps之間。樹脂粘度范圍較寬,利于選擇。但由于同一牌號樹脂粘度上下限差約在100cps~300cps,冬、夏季粘度也會有明顯的變化。

                              通過對樹脂浸漬玻纖速度、樹脂排泡性、糊層的致密性和厚度進行比較,可以發現:樹脂粘度越小浸漬玻纖的速度越快生產效率越高產品的空隙率越小產品厚度均勻程度也就越好但氣溫高或樹脂用量稍多時易出現流膠(或稱控膠)反之浸漬玻纖的速度慢生產效率低產品空隙率較高產品厚度均勻程度差但控膠流膠現象減少

                              經過多次試驗,在25℃時樹脂粘度為200~320cps是產品表面質量和內在質量及生產效率最佳結合點。在實際生產中,經常遇到樹脂粘度偏高的現象,這時需要調節樹脂粘度,使其降到適合操作的粘度范圍。通常有兩種方法來實現:①在樹脂中加入苯乙烯稀釋降低粘度②升高樹脂的溫度和環境的溫度來降低樹脂粘度氣溫較低時,升高環境溫度和樹脂溫度是非常有效的途徑。一般情況下為了保證樹脂的膠凝不致過快通常采用兩種方法。

                              (2)膠凝時間

                              不飽和聚酯樹脂的凝膠時間大多為6~21min(25℃,1%MEKP,0.5%萘酸鈷)。凝膠過快,操作時間不足,產品收縮較大,放熱集中,易損傷模具、產品;凝膠過慢,易流膠,固化慢,樹脂易損傷膠衣層,降低生產效率。

                              膠凝時間與溫度及引發劑、促進劑的加入量有關。溫度高時膠凝時間會縮短,可以降低引發劑、促進劑的加入量。樹脂中若加入引發劑、促進劑過多,樹脂固化后顏色會變深,或由于反應過快,樹脂放熱快、過于集中(尤其是厚壁產品)會燒傷產品、模具。故而,手糊操作一般在15℃以上的環境中進行這時引發劑促進劑加入量不需要很多樹脂反應(凝膠、固化)比較平穩適合手糊操作。

                              樹脂的膠凝時間對實際生產具有重要意義,試驗發現,樹脂的凝膠時間在25℃,1%MEKP和0.5%萘酸鈷的條件下為10~18min最為理想,即使操作環境的條件略有變化,通過調整引發劑、促進劑的用量,也可以保證生產要求。

                              (3)樹脂的其他性質

                              ①樹脂的脫泡性樹脂的脫泡性與樹脂的粘度和脫泡劑的含量有關。當樹脂粘度一定時,脫泡劑的用量在很大程度上決定了產品空隙率的高低。實際生產中在樹脂中加入促進劑引發劑攪拌時勢必混入較多的空氣若樹脂的脫泡性不好在凝膠前樹脂中的空氣無法及時排出必然在產品中存在較多的氣泡空隙率較高,因此,必須使用脫泡性較好的樹脂,可有效的減少產品中的氣泡,降低空隙率。

                              ②樹脂的顏色

                              目前,玻璃鋼產品作為高表面質量的外裝飾件時一般需要在表面涂飾高檔油漆,使產品表面的顏色豐富多彩。為了保證在玻璃鋼產品表面涂飾油漆顏色的一致性,就要求玻璃鋼產品表面為白色或淺色。為了滿足這一要求,在選擇樹脂時,必須選擇淺色樹脂。通過對大量的樹脂進行篩選試驗表明:樹脂色值(APHA)Φ84可以比較好的解決產品固化后的顏色問題。同時,采用淺色樹脂,還易于在糊制過程中及時發現糊層中的氣泡、排出氣泡;并減少糊制過程中因操作失誤出現產品厚度不均而導致產品內表面顏色的不一致情況的發生。

                              ③氣干性

                              在濕度較大或低溫情況下,經常出現產品固化后內表面發粘的現象,這是因為糊層表面的樹脂與空氣中的氧氣、水汽等阻聚劑接觸,從而使產品內表面有一層未完全固化的樹脂。這嚴重影響產品的后加工,另一方面內表面易粘附灰塵影響內表面質量。因此在選擇樹脂時應注意選擇有氣干性的樹脂。對于沒有氣干性的樹脂一般可以采取在18~35℃時往樹脂中加入濃度為5%的石蠟(熔點46~48℃)一苯乙烯溶液來解決樹脂的氣干性用量約為樹脂的6~8%。

                              2、膠衣樹脂

                              為提高玻璃鋼產品表面質量,產品表面一般需要一層帶有顏色的富樹脂層。膠衣樹脂就是這種材料。膠衣樹脂提高了玻璃鋼產品的耐老化性,同時為玻璃鋼產品提供一個均質的表面,提高了產品的表面質量。一般為保證產品有一個較好的表面質量,要求膠衣層厚度在0.4~0.6mm。另外,膠衣的顏色要求以白色或淺色為主,批次間不能存在色差,其次還需要注意膠衣的操作性能:膠衣的粘度、膠衣的流平性。膠衣噴涂最適合的粘度為6000cps衡量膠衣流平性的最直觀的方法是在已做完脫模處理的模具局部表面試噴一層膠衣若膠衣層出現魚眼狀收縮痕表明膠衣的流平性不好

                              膠衣在使用前一定要充分攪拌,加入引發系統后還要快速均勻攪拌方可達到最佳使用效果。噴涂時發現粘度偏大可加入適量的苯乙烯稀釋;偏小時要薄噴、多噴幾遍。另外,噴涂過程要求噴槍距離模具表面約2cm壓縮空氣壓力合適噴槍扇面與走槍方向垂直噴槍扇面間相互重疊1/3這樣做既可以解決膠衣本身存在的工藝缺陷,又可以保證產品膠衣層質量的一致性。

                              3、模具對產品表面質量的影響

                              模具是玻璃鋼產品成型的主要設備,模具按材質可分為鋼、鋁、水泥、橡膠、石蠟、玻璃鋼等類型。玻璃鋼模具以其成型容易、原材料易得、造價低、制造周期短易維修等特點,成為手糊玻璃鋼工藝最為常用的模具。

                              玻璃鋼模具和其他塑料模具的表面要求是一樣的,通常模具的表面要比產品表面光潔度高出一個等級。模具表面越好產品的模制時間和后加工時間越短,產品的表面質量越好,模具的使用壽命就越長。模具交付使用后,為保持模具的表面質量,必須做好模具的維護。模具的維護包括:清潔模具表面,清潔模具,修理破損處,拋光模具。模具的維護及時有效是模具維護的最終出發點,另外,模具正確的維護方法是關鍵。下表是不同的維護方法與相應的維護結果。

                              不同的模具的不同維護方法如下:

                              ①新模具或長期未使用的模具

                              首先,清洗及檢查模具表面,對模具破損、結構不合理的地方進行必要的維修。其次使用溶劑清潔模具表面,晾干后用拋光機和拋光膏拋光模具表面一至兩遍。再連續完成打蠟拋光三遍,接著打一遍蠟,在使用前再拋光。

                              ②正在使用的模具

                              首先,保證模具每使用三次打蠟拋光,對易受損的和難以脫模的部分應在每次使用前打蠟拋光。其次對于使用時間長的模具表面易出現的一層異物(可能是聚苯或蠟),必須及時清理,清理方法為:使用棉布類物品蘸丙酮或專用模具清潔劑擦洗(過厚部分可用力具輕輕刮掉),擦洗完的部分按新模具進行脫模處理。

                              ③在破損的模具

                              對于無法及時安排修補的模具,可先采用蠟塊等易變形不影響膠衣固化的材料填補保護住模具破損處,繼續使用。對于可及時修補的,必須先將破損處修補,修補處后固化不得少于4人(25℃時),修補處必須打磨拋光、脫模處理后方可投入使用。

                              模具表面正常、正確的維護決定了模具的使用壽命、產品表面質量的穩定、生產的穩定。因而必須有一個模具維護的良好的習慣。

                              總之,通過改進材料和工藝和提高模具表面質量,手糊產品表面質量會有明顯的提高。

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