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                              熱門關鍵詞:乙烯基樹脂脫模劑玻璃纖維布拋光蠟

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                              首頁 » 山川復合材料資訊中心 » 行業新聞 » 雙體小船玻璃鋼外殼制作材料及糊制過程計劃

                              雙體小船玻璃鋼外殼制作材料及糊制過程計劃

                              返回列表來源:山川復合材料 發布日期 2019-04-30 08:13 瀏覽:-


                              船體手繪圖


                              閑來沒事,打算做條雙體的玻璃鋼小船,對必要的玻璃鋼材料和外殼糊制過程進行了,初步規劃打算如下。

                              • 目標:高光潔、免打磨的膠衣面船體玻璃鋼外殼

                              • 規格:目標厚度3-5mm,單體(寬40mm,長1500mm)

                              • 制造條件:使用中密度板,凹形原模,表面處理后,直接翻制船體外殼。

                              工具:羊毛刷,鋼壓輥,氣泡輥,噴槍,上膠毛輥,乳膠手套,膠盆

                              預計材料及用途:

                              • 易打磨膠衣:諾德230模具易打磨膠衣,氣干型,封堵原模孔隙;考慮到精細處理,預計單平方0.5kg;

                              • 脫模蠟:66#脫模蠟,無硅酮,有效防止魚眼等膠衣問題;

                              • 船用樹脂:M105低揮發型樹脂,減少樹脂用量15%;

                              • 船用膠衣:GE1000,間苯耐水性;考慮到拋光的可能,用量為每平方0.5kg;

                              • 表面粘:30g一層,遮蓋后積層玻纖表面紋路;

                              • 短切氈:無堿乳劑型,不掉碎纖,更便利的玻纖鋪層;

                              • 400g方格布:與短切氈搭配,起到增強加筋作用;

                              • 固化劑:mekp-9,單價40,為樹脂量的2%,有效降低氣泡的幾率;

                              • 蠟液:最后一層樹脂中,起到不發粘作用,為樹脂量的3-5%;

                              • 膨體紗:處理邊角,防止中空及樹脂開裂;

                              • 白炭黑:增稠,增加觸變性;

                              • 拋光蠟:精細處理的漆面的必需品;


                              說明一下制造理念:原模表面的任何缺陷,都會在由其制造的產品上體現出來。為了得到可接受的表面狀態,把功夫下在原模表面精細處理上,是值得額外付出的。


                              原模處理及船體糊制過程


                              第一步:原子灰

                              對原模型表面的較大缺陷,經濟的原子灰進行初步局部刮涂修補,無需整體操作。


                              第二步:模具易打磨膠衣

                              對原模型整體噴涂或手涂,基于精細拋光處理的需求,厚度可為0.6mm;分兩次涂刷,間隔時間在10分鐘以內;固化劑的比例為1.5%;常溫干燥時間為90分鐘以上。


                              第三步:對易打磨膠衣打磨并拋光

                              固化后易打磨膠衣,采用400-600-800-1000干磨砂紙逐次打磨,并粗+細(拋光蠟)拋光處理,精細處理的考慮是,直接出面免打磨、高光潔的產品外殼。


                              第四步:打膏狀脫模蠟

                              66#脫模蠟,每打一遍蠟后2分鐘內,用另一塊干凈抹布擦拭干凈。注意是輕輕的拋光,而不是完全去掉;重復操作5遍以上,最后一遍間隔15分鐘,再進行下一步操作。


                              第五步:產品膠衣GE1000涂刷

                              噴涂或手刷GE1000船用膠衣,分兩次涂刷,間隔時間在10分鐘以內;固化劑的比例為1.5%;常溫干燥時間為90分鐘以上。膠衣在手觸膠衣面,粘手不粘膠狀態,既可以后續操作。


                              第六步:產品糊制(由于較薄,可以連續鋪層)

                              1.膨體紗拐角處理

                              膨體紗浸潤樹脂與白炭黑調的膩子,對拐角進行填充過渡處理。如果條件受限,可以把短切氈剪碎混合白炭黑/滑石粉后進行處理。

                              2.表面氈30g一層

                              把表面氈貼合到膠衣面后,刷涂已加入固化劑的M105樹脂,避免毛刷平刷,易起帶起波皺,可以使用毛滾整體滾壓,相對更容易。

                              3.300g短切氈2層

                              M105樹脂混合1.5%的固化劑量,先刷一遍樹脂,再鋪一層300g短切氈,滾壓排泡,重復操作即可。

                              4.一層400g方格布

                              充分浸潤方格布即可,注意方格布不要連續鋪層就可以,因為結構的原因,容易剝離分層。

                              5.重復積層操作

                              重復短切氈和方格布的搭配糊制鋪層,達到自己預定的厚度即可,最后一層樹脂可加入3%蠟液,起到不發粘作用。

                              最后說明一點,玻璃纖維在充分浸潤的前提下,比例越高,玻璃鋼產品越輕,所以盡量趕壓出多余的樹脂和氣泡。


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