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                              模具膠衣操作直接影響到膠衣層的質量

                              返回列表來源:山川復合材料 發布日期 2017-04-29 16:18 瀏覽:-

                                

                                模具膠衣的操作直接影響膠衣層的質量,是玻璃鋼模具制造中至關重要的一步。模具膠衣比一般產品膠衣需要更高的使用和固化條件。可選用典型地用于產品膠衣噴射的設備或空氣霧化壓力噴壺,這兩種設備均能生產出高質量的膠衣表面,但空氣霧化壓力噴壺操作更簡便、更能消除生產工藝出現的偏差。

                               

                              1.進行凝膠試驗。
                                2.膠衣使用和配料前充分攪拌,不要用高剪切攪拌設備,速度要慢,否則會導致色漿的分離/聚集、流膠和氣泡。
                                3.開始操作前,膠衣和玻璃鋼模具的溫度應保持在16~30℃,環境的相對濕度低于80%
                                4.使用過氧化甲乙酮為固化劑,用量一般在1~2%。不足引起膠衣表面皺皮、過量引起膠衣表面氣孔和針眼。凝膠時間控制在15~20分鐘。
                                5.模具膠衣的厚度控制在0.6~0.8mm,按800~1000g/m2分二次噴涂(在第一次噴涂的膠衣層粘手不粘膠后方可噴涂第二次),選擇5#噴嘴、4~5bar的噴射壓力、50~2000px的噴射距離和垂直的噴射方向。膠衣層充分固化(約60分鐘),在粘手不粘膠后方可進行鋪層。


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