登录注册 收藏本站 在线留言 网站地图

欢迎光临青岛山川物资有限公司网站!

热门关键词:乙烯基树脂脱模剂玻璃纤维布抛光蜡

山川树脂中心
首页 » 山川复合材料资讯中心 » 玻璃钢模具 » 零收缩玻璃钢模具制作方案

零收缩玻璃钢模具制作方案

返回列表来源:山川复合材料 发布日期 2017-11-28 09:24 浏览:-

      

    针对玻璃钢行业入门、初学者,更快了解玻璃钢制品加工,分享有价值的玻璃钢模具制作案例,用丰富的模具制作经验,节约客户的时间,降低尝试的成本。


  为确保模具制作工艺的完整及产品兼容性,我们采用法国诺德配套模具材料,以聚酯泡沫为基材,对整个玻璃钢模具制作流程进行了细致的讲解,希望对从事玻璃钢制品生产的人员有一定的启发和帮助。


  本文所涉及的法国诺德模具材料,

      点击下载:

  1.NORE STER 854非苯乙烯交联树脂

  2.NORD CORE LIGHT-NCL809聚酯代木

  3.Appre230-易打磨修型底胶

  4.Laque210-高光胶衣

       5.Nord GC207-乙烯基模具胶衣

  6.Norester-R680乙烯基模具表层树脂

  7.Norester-RM2000零收缩模具树脂


  聚苯乙烯兼容性树脂NORESTER854和可加工的聚酯代木NCL 809 D065,这些特种树脂应用在聚苯乙烯或聚氨酯为基材原模制作上,很大程度上节省了原材料成本和制模时间。易打磨修型底胶NORD APPERT 230和高光胶衣NORD LAQUE 210的应用,也使得原模表面质量得以大幅度的提升。

  下面做个广告

  青岛龙硕源是法国诺德复合材料品牌代理商,不仅制作高水准玻璃钢模具和制品,同时为客户提供高质量的模具材料。


  零收缩玻璃钢模具制作步骤如下


  阳模制作


  第一步:数控机床加工聚氨酯泡沫或聚苯乙烯泡沫作为原模基材

  在原模基础上 -8 到 -12mm 进行加工

加工聚氨酯泡沫.png

  第二步:应用NORE CORE 854树脂在聚苯乙烯原模上

  先在聚苯乙烯(密度为25kg/㎡)表面涂上0.8-1mm厚度树脂,再糊制2层300g/㎡短切毡并加固玻纤层,四周需要留10-15cm包裹基材,室温24小时后,使用聚酯代木NCL 809 D065完成后续操作。


手糊854树脂.png


  第三步:在原模上喷涂NCL 809 D065聚酯代木使用

  设备Glass Craft LVG/HVSS进行操作(泵比为20:1),进行薄曾多次喷涂以达到厚度5-6mm/层。如机加工后所需要的厚度为8mm,需喷涂2层,如需要厚度为12mm则需喷涂3层。


喷涂聚酯代木.png


  第四步:数控机床加工NCL 809 D065原模


机加工809聚酯代木.png

  数控机床加工原模 

加工的玻璃钢原模.png

加工后的数控机床加工原模


  第五步:应用模具易打磨修型底胶NORD APPERT 230

  薄层多次喷涂达到800微米厚度要求,采用240砂纸打磨即可。


使用易打磨胶衣.png


  第六步:应用高光模具胶衣NORD LAQUE 210

  薄层多次喷涂以达到最佳表面效果


喷涂玻璃钢模具高光胶衣.png


  打磨高光胶衣,可干磨或者水磨处理;并进行抛光处理,以不同型号抛光蜡进行抛光,已达到高光镜面效果。

抛光处理.jpg


  第七步:打脱模蜡

打脱模蜡.png


  对于新模具建议脱模蜡至少要打5遍以上,注意每遍蜡的间隔时间要充分,保证有效成膜,否则打再多遍也都是一遍的效果。

  

     阴模制作



  第一步:喷涂或手糊乙烯基模具胶衣(胶衣层)

  1.喷涂模具胶衣GC207

喷模具胶衣.png


  -产品为预促进,添加1.5%的过氧化甲乙酮MEKP-925H,冬天为2%为佳.

  -总厚度控制在0.7-0.8mm,建议分2次喷涂,每次用量约为500g每平方米(总计1000g每平方米,2层之间间隔大约为45分钟)

  -如果喷涂的话,枪头口径应控制在2.5-3.0mm的,气压在4-5bar,胶衣如需稀释首选苯乙烯。

  注意:胶衣充分固化后,方可进行后续操作,室温一般在1.5小时作,以胶衣粘手不粘胶状态为准,因聚酯受温度影响较大,以实际情况而定铺层时间.

手糊模具胶衣.png

  2. 手糊模具胶衣GC206

  手糊模具胶衣操作要求和喷涂基本相似,这里就不再做过多的解释,可参考胶衣操作指南。


  第二步:手糊诺德680乙烯基表层模具树脂(表面过渡层)

  法国诺德NORESTER 680乙烯基表层树脂在模具制作中,应用于模具胶衣GC207之后,或要求高品质表面效果的玻璃钢制品胶衣层后。其低收缩性和胶衣的兼容性,提高了模具或者表面强度及平整性,并防止出现玻纤纹路。 

手糊模具树脂.png


  操作注意事项

  1.680树脂为预促进,添加1.5%的过氧化甲乙酮MEKP-925即可,冬天为2%。

  2.第一层用30g表面毡,先用刷去点透表面毡,粘压到位,然后用小滚子尽可能的仔细滚出气泡,和胶衣需在同一天操作,防止胶衣固化太充分而导致分层开裂。

  3.固化后,检测是否有气泡,如有用刀片调泡。

  4.如果有倒角非常复杂的地方,表面层固化后用680乙烯基树脂+白炭黑调成腻子后,配合膨体纱压实填平即可。防止拐角玻纤贴合不实,是出现中空开裂。


  第三步:手糊rm2000零收缩树脂(结构层) 

   RM2000是一种含有填料并预促进的不饱和聚酯树脂。其专门用于制作模具,可以在不同的厚度方面得到一个好的轮廓和尺寸稳定性。

  为了获得最佳的固化结果,固化剂MEKP的添加量不低于1%。 

  为了获得模具树脂最佳的使用性能,我们建议在 18-25℃使用 RM2000/50。温度过低会影响树脂的低收缩性能,温度过高将使凝胶时间缩短。


加固玻纤层.png


  -  铺敷 6 层 300g/ 或 4 层 450g/无碱短切毡以获得 3-4mm 的厚度。在铺敷每一层毡时用消泡辊消除气泡。

  -  当树脂固化后铺层变成白色,一小时后可以开始下一个阶段得铺层(4-6 层)。

  -  进行下一个阶段得铺层时,用 4 层 450g/无碱短切毡。在铺敷每一层毡时用消泡辊消除气泡。树脂固化后铺层变成白色。

  -  重复上述步骤进行铺层以达到所需厚度。附件:rm2000树脂操作指导


  第四步:加固处理

  为了防止收缩变形和日后使用方便,可根据具体要求进行加固处理。


玻璃钢加筋加固.png



  第五步:脱模

  常规的脱模方法是用橡胶锤或木锤敲击玻璃钢模具边缘,可从敲击声判断是否脱开,若声音空、轻则已脱开,一处脱开后再逐渐扩展敲击点,使脱开范围逐渐扩大,最后一段用工具撬动就可把玻璃钢制品脱下。


玻璃钢模具脱模.png


  第六步:抛光

  玻璃钢模具脱模后,建议用水砂纸打磨从600目-800目-1000目-1200目打磨,再进行抛光蜡抛光,提高表面光亮和平整度。抛光蜡建议采用曼泽纳1#研磨蜡+2#上光蜡搭配使用,如需更高光泽度应采用3#及以上继续镜面抛光处理。附件:抛光蜡操作指导


玻璃钢模具抛光.png


至此,我们的玻璃钢模具制作过程基本演示完毕,如果你有相关需求或者疑惑,可致电:400-993-7117,www.shanchuanfrp.com


推荐阅读

【本文标签】:玻璃钢模具

【责任编辑】:山川复合材料 版权所有:http://www.loblee.com/转载请注明出处

最新资讯

1胶衣和树脂那个透明度高?

2环氧树脂时间长了会变色?

3模具胶衣固化时间多久?

4用玻璃做模具面是否可以?

5模具胶衣太稠了,咋办?

6短切毡的作用是什么?

7玻璃纤维织物的不同编织方式

8什么是碳纤维材料?

9碳纤维砂轮片的性能优势

10预浸料如何储存?

全国服务热线400-993-7117

关于山川玻璃钢模具玻璃钢制品玻璃钢防腐应用视频联系山川网站地图

91大神精品在线播放