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                              首頁 » 山川復合材料資訊中心 » 行業新聞 » 環氧樹脂的稀釋劑的選用原則一定要看明白

                              環氧樹脂的稀釋劑的選用原則一定要看明白

                              返回列表來源:山川復合材料 發布日期 2016-09-07 15:32 瀏覽:-

                              環氧樹脂稀釋劑主要用來降低環氧膠粘劑體系的黏度,溶解、分散和稀釋涂料,改善膠液的涂布性和流動性。此外,稀釋劑也起到延長使用壽命的作用。但是加入稀釋劑也會降低固化后樹脂的熱變形溫度、膠接強度、耐介質及耐老化等性能。然而,為了使樹脂膠液便于浸潤膠合物的表面,提高其浸潤能力和濕潤能力,有利于操作,必須加入適量的稀釋劑。

                                稀釋劑的分類方法很多,按其使用機理,可分為非活性稀釋劑與活性稀釋劑兩大類。

                                (1)非活性稀釋劑

                                非活性稀釋劑不與環氧樹脂、固化劑等起反應,純屬物理地摻混到樹脂中。它與樹脂僅是機械的混合,起稀釋和降低黏度作用的液體。它在膠液的固化過程中大部分是揮發掉的。它會給樹脂固化物留下孔隙,使收縮率相對增大。因此,非活性稀釋劑對固化后樹脂性能的不利影響比活性稀釋劑的影響大,但卻能少許提高樹脂的韌性。當使用要求較高時不能使用非活性稀釋劑,應選用活性稀釋劑。

                                非活性稀釋劑多為高沸點液體,如鄰苯二甲酸二丁酯、苯二甲酸二辛酯、苯乙烯、苯二甲酸二烯丙酯、甲苯、二甲苯等。用量以5%~20%為宜。12%左右的鄰苯二甲酸二丁酯使標準環氧樹脂的黏度從10Pa·s降到0.5~0.7Pa·s(25℃)。一些工業環氧樹脂(2.0~4.0Pa·s)含有二丁酯作為非活性稀釋劑。溶劑亦作為非活性稀釋劑,但對耐化學試劑有不利影響。用量大時,固化物性能變壞同時由于稀釋劑在固化過程中的揮發會引起收縮率增大。

                                (2)活性稀釋劑

                                活性稀釋劑一般是指帶有一個或兩個以上環氧基的低分子化合物,它們可以直接參與環氧樹脂的固化反應,成為環氧樹脂固化物交聯網絡結構的一部分,對固化產物的性能幾乎無影響,有時還能增加固化體系的韌性。活性稀釋劑又分為單環氧基活性稀釋劑和多環氧基活性稀釋劑兩種。某些單環氧基稀釋劑,如丙烯基縮水甘油醚、丁基縮水甘油醚和苯基縮水甘油醚,對于胺類固化劑反應活性較大。某些烯烴或脂環族單環氧基稀釋劑對酸酐固化劑反應活性較大。因此,使用活性稀釋劑時,固化劑的用量、品種應作相應的調整。

                                無溶劑環氧涂料中,單官能活性稀釋劑用量不超過環氧樹脂的15%,多宮能活性稀釋劑用量可達到20%~25%。但用量太多,會降低涂膜性能。例如,不加活性稀釋劑的雙酚A型環氧涂層和含井501(環氧丙烷丁基醚)活性稀釋劑的雙酚A型環氧涂層在10%硫酸水溶液中浸泡30天后,涂層增重分別是2.11%和4.18%;在甲醇中浸泡30天后,涂層增重分別是2.67%和13.5%。

                                活性稀釋劑一般有毒,在使用過程中必須注意,長期接觸往往會引起皮膚過敏,嚴重的甚至于會發生潰爛。

                                單環氧化物的稀釋效果比較好,脂肪族型的比芳香族型有更好的稀釋效果。使用芳香族型活性稀釋劑的固化產物耐酸堿性變化不大,但耐溶劑性卻有所下降。

                                單環氧化物活性稀釋劑的使用會使熱變形溫度降低,這是由于它的使用會使固化物的交聯密度下降的緣故。長碳鏈的活性稀釋劑使用后可使抗彎強度、沖擊韌度得以提高。用量不多時對固化產物的硬度無影響,而熱膨脹系數則增加。

                                使用二或三環氧化物作稀釋劑,用量和固化方法適當,就不會降低交聯密度,因此熱態下的機械強度及耐化學品性保持率較高。與單環氧化物比較,在稀釋效果上差些,要將樹脂黏度下降到同等水平所需添加量較大。

                                短鏈及環狀結構的二或三環氧化物,對固化物的熱變形溫度幾乎無影響,而長碳鏈稀釋劑影響則十分明顯。

                                (3)稀釋劑的選用原則

                                1)盡量選用活性稀釋劑,以利于在改進工藝性的同時,提高其粘接、機械‘性能。

                                2)選擇那些與主體樹脂化學結構相近的稀釋劑,因為它們會在其它助劑存在下,與主體樹脂一道參加反應,而大大改善膠層性能。如在l00份雙酚A環氧樹脂為主體組分的膠中,加入20份丁二醇雙環氧稀釋劑,并用混胺作固化劑時,可使其膠層延伸率達到7.0%,而拉伸強度仍保持在29MPa以上,熱變形溫度達120℃。

                                3)應注意選用揮發性小、氣味(異味)小、毒性盡量低的品種,以減少稀釋劑在配膠、施膠時對人體的侵害,因為大多數活性或非活性稀釋劑都有異味和有低毒。

                                4)來源容易,不燃不爆,價格低廉,亦是要考慮的重要因素。因此只要能用水為稀釋劑的就應盡量用水。

                                5)應通過實驗與理論選擇最合適的加入量。

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