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                              熱門關鍵詞:乙烯基樹脂脫模劑玻璃纖維布拋光蠟

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                              第四章:聚酯模具(涂脫模蠟)-玻璃鋼模具制作教程

                              返回列表來源:山川復合材料 發布日期 2018-03-06 22:51 瀏覽:-


                              如果結構比較復雜,打磨或高度拋光后,成功地將原模、新模具、或翻新模具脫模出來非常困難,那么應考慮搭配使用膜劑,例如聚乙烯醇(PVA),來保護新模具、修補的模具和已經被打磨或高度拋光的模具。


                              模具脫模劑的類型

                              通過使用上等的玻璃鋼用膏狀蠟可以得到模具最好的效果。有必要對原模型或模具完全上蠟以避免脫模過程中的任何粘接。至少在原模型上采用六層脫模蠟,以確保隨后成型的部件能完全脫模。用干凈柔軟的粗棉布或厚絨毛巾拋光前,允許所涂的蠟層沒有光澤。

                              如果使用聚合物基或半永久性模具脫模體系,遵循生產商的具體指導。這些體系通常包括表面清潔劑和填充微小氣孔和抓痕的封孔劑。大多數聚合物模具脫模體系可進行多次脫模而不用更新模具脫模體系。這會減少模具維修并且增加生產率。就模具構造而言,對聚合物模具脫模的特定損壞完全超過這種益處。由于第一次部件脫模非常容易,這會增加膠衣預先脫模的可能性。

                              通常,原模型僅制一個零模具,零模具僅制一個原模具,沒有利用到聚合物模具脫模體系的多次脫模的益處。從玻纖原模型脫模的生產模具,在脫模之間上另一層膏狀蠟的費用要遠少于糾正膠衣預先脫模的費用。最好制作小型測試板以確認體系是否能生產出要求質量的模具。


                              使用膏狀蠟—以環狀動作涂上第一層脫模蠟小心不要上過多的脫模蠟

                              等待生產商推薦的時間讓石蠟變渾濁(溢料)并且溶劑發散(蒸發)。使用清潔的,柔軟的,不含棉絨的粗棉布或毛巾布用手完全拋光。總是使用兩塊石蠟拋光抹布。第一塊抹布用于除去團狀石蠟。第二塊抹布用于最終拋光。避免使用纖維性紙,它們能刮傷表面并且去除石蠟脫模層。不要使用拋光機拋光,它可能燒穿上蠟的表面并且留下光禿的區域。使每層脫模蠟充分干燥。關于細節,參考生產商指導。

                              按上述程序進行剩余的涂層。為避免留下未上蠟的區域,在模具的不同位置上開始及結束每次涂層。在拋光前,須等待霧化并且在涂層之間須有時間間隔。在最后的涂層充分干燥后,使用粗棉布用手擦拭整個表面以去除粉塵及污垢。


                              附加的脫模保護—為更進一步確保成功脫模,在六道蠟層上還可增加使用1-2道膜狀材料作為物理屏障。

                              聚乙烯醇(PVA)是可溶于水的水/酒精溶液,可形成薄膜。特別推薦在新模具、翻新模具、維修或打磨拋光模具上,使用PVA為一種附加的脫模劑。由于PVA是水溶性的,不推薦將其用于含水或固化時釋放水的膠衣或樹脂,如酚醛樹脂/膠衣。PVA膜會導致脫模件表面稍微粗糙,可在脫模后打磨以滿足外觀要求。移開部件后,PVA應很容易被水溶解或用水從成型件上洗掉。如果PVA更容易粘在模具上而不是部件上,那么膜可能是太薄了。

                              為了完成脫模程序,可施涂兩道非硅酮膏狀蠟,例如REXCO 66#非硅酮膏狀蠟可以幫助PVA流動更光滑,和避免魚眼。下圖是2遍REXCO 66#蠟搭配2遍PARTALL 10#膜的脫模效果,這是國產PVA較難達到的。


                              盡可能仔細地噴涂會得到最好的噴涂效果。采用高氣壓(80到100psi)及低PVA液體流動。標準的噴涂距離是12到20英寸(30.48到50.8cm)。有必要噴上幾層PVA薄涂層并且隨后噴上“較重”的濕膜,其膜厚度大約是2到4密爾。1加侖將覆蓋大約400平方英尺(37.16平方米)。烘干時間是15到30分鐘(其取決于溫度、濕度、空氣流動性及膜厚度)。不要在PVA的濕膜上涂模具膠衣。當烘干時,PVA膜應該沒有粘度并且非常光滑和有光澤。應該用水清理噴槍并且用溶劑沖洗噴槍以除去殘余的水。


                              4.在使用PVA時,參考“PVA問題的故障排出”建議。

                              問題:建議

                              1.膜上的氣泡:噴槍氣壓太低,至少應有80psi。

                              2.膜溶液流動:膜過濕或過厚

                              3.超范圍噴涂造成膜上有暗點:在干PVA膜上噴水,使膜重新變濕,流走。

                              4.整個膜黯淡模糊,有顆粒物:膜不夠厚。噴膜沒有成為“濕”層。

                              5.部件表面粗糙暗淡:參見問題3,4

                              6.膜沒有均勻浸濕,或形成魚眼:表面被污染。不要使用含有硅酮的脫模蠟。

                              7.腐蝕(表面暗淡有紋理):PVA膜太薄(灰層)

                              8.模具上有白色堅硬的聚集物:鋪層太熱或PVA太薄

                              9.部件有粘性:PVA膜太薄

                              10.粘在模具上,而不是部件上:PVA膜太薄

                              如需更多玻璃鋼模具技術支持,聯系山川復合材料:400-993-7117


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