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                              熱門關鍵詞:乙烯基樹脂脫模劑玻璃纖維布拋光蠟

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                              玻璃鋼模具:選擇與思考

                              返回列表來源:山川復合材料 發布日期 2018-06-08 21:20 瀏覽:-


                              由于不同行業和應用的區別,復合模具選擇差異性很大。例如,高端鎳鐵合金模具通常用于航空航天工業,而船舶和風力葉片行業通常會使用玻璃鋼模具,得以更低成本實現模具制作。


                              rtm玻璃鋼模具


                              本文以玻璃纖維為增強材料,在滿足聚酯樹脂收縮和模具質量要求的前提下,討論需要注意那些因素,才能把模具做的更有具性價比。

                              模具制作前需考慮以下因素:

                              • 需要的產品數量

                              • 模具使用壽命

                              • 成本

                              • 最終產品規格,公差和表面光潔度

                              • 材料選擇

                              • 生產效率和交貨期限

                              • 員工的專業知識

                              簡單的講就是:根據產品要求,自己評估下模具制作的難度,以及綜合性利潤比。

                              我們將討論最終產品制造過程,讓你明白模具設計和開模方式的不同影響。

                              綜合生產過程

                              在模具制作之前,必須考慮產品后期加工方式,這影響到模具制作的方法。

                              舉例說明兩者之間的共生關系:

                              如果只需要幾個產品,那么您就不需要制作帶加熱系統的模具,如樹脂傳遞模塑(RTM)工藝,模具制作太過昂貴;但如果你計劃一個模具每天要生產十幾個產品,那么你可能會使用加熱的RTM模具,每小時可以生產兩到三個制品。

                              或少量產品亦可以采用原模直接翻制,后期打磨處理即可,如玻璃鋼游艇制造等。

                              模具設計

                              合理的原模設計是非常重要的。

                              通常在設計階段投入時間,精力和金錢比較多,但可以在以后避免或減少生產的潛在問題。

                              您的資本回報,只有在生產開始后才能實現,這取決于模具設計和制作的時間,然后只需要最少的額外投入即可生產成品。

                              如果模具設計一開始就有問題,那么資本回報可能永遠不會發生。

                              玻璃鋼原模


                              原模表面應用易打磨底漆,并對其尺寸和表面進行打磨及修整。

                              高光膠衣


                              高光膠衣最大程度保障了表面平滑度,拋光后即用于高質量模具制造。


                              在模具設計過程中有許多因素需要考慮,其中許多已經列出。一個主要問題是從原模到模具的收縮。對于較老的模具制造材料,經驗法則是預計每英寸模具的收縮率為1/32英寸。在設計階段也必須考慮與材料有關的產品收縮。采用新型可控收縮模具制造材料,收縮率可以降至最低,但用收縮材料制造的模具仍需補償。

                              在設計原模和模具時,制造商還需要考慮如模具膠衣的耐用性,玻璃纖維的鋪層設計,及是否需要芯材放置,計劃不周的設計會導致模具制造問題。

                              原模生產

                              原模可以使用各種材料設計,包括石膏,泡沫,木材,工具板,塑料和改性玻璃纖維部件。除了CAD設計,機械加工和3D打印之外,如是簡單和小型形狀的結構,原模通常仍然是用手工制作的,使用木質產品,例如中密度纖維板(MDF),使其具有整流材料和涂層,然后將其打磨成所需的表面光潔度。

                              如前所述,最終產品的生產制造過程會影響原模和模具制造決策。

                              1.傳統的開放式模具通常提供最低的成本進入,因為您只需要制造一個單一模具(通常稱為A側),這可以讓您更快地進行部件生產。

                              2.封閉成型工藝可以提供改進的后側表面,特別是當剛性反模(RTM或輕質RTM)從A側模具上脫模時。

                              3.RTM具有許多優點,包括改進的尺寸控制(部件厚度),更好的樹脂與纖維比率,降低的空隙含量,更清潔的工作條件以及部件生產期間的減少排放。但是,在制造兩個模具而不是一個模具方面存在顯著的額外成本。此外,所需的法蘭細節,真空密封和樹脂和真空的各種端口也增加了建造RTM和輕型RTM反模具的成本和時間。這些成本通常被流程和生產改進所抵消。

                              4.另一種封閉成型選項是真空導入(VIP)。VIP具有封閉成型的最低入口成本,但從長遠來看,VIP可能是最昂貴的工藝,因為VIP固有的與多種一次性材料相連,例如薄膜,剝離層,樹脂進料線,真空進料線和密封膠帶。但是,VIP只需要建立一個模具。此外,由于薄膜允許進行這些修改,因此該工藝非常容易進行層壓和芯層修改。

                              上述指導原則并不涵蓋模具設計和原模生產的所有復雜性。每一個玻璃鋼模具制作項目都是細微差別的,并提出不同的挑戰。復合材料制造商必須及時掌握能夠降低成本和提高能力的新技術和新材料。


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