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                              熱門關鍵詞:乙烯基樹脂脫模劑玻璃纖維布拋光蠟

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                              玻璃鋼模具鋪層方法

                              返回列表來源:山川復合材料 發布日期 2018-01-11 13:50 瀏覽:-


                              玻璃鋼模具糊制.jpg


                              模具膠衣需要二小時到三個半小時,即理想狀態下的模具膠衣初凝時間是五十分鐘,固化時間為一百分鐘。等第二層膠衣凝膠后,就可以鋪制基層了。對于制作玻璃鋼模具有兩種常見的鋪層方法。一種是傳統的多步驟鋪層方法,另一種是快速低收縮系統鋪層法。

                              1、傳統的模具鋪層方法

                              A、原料:

                              1)模具樹脂
                              模具樹脂應具有較高的熱變形溫度和低收縮性。間苯樹脂、乙烯基樹脂及DCPD樹脂均可作為模具樹脂。

                              乙烯基型聚酯樹脂高固含量、觸變性、已促進使其具有優秀的工藝性能,低收縮性能;優良的機械性能,耐熱降解性能,耐化學腐蝕性能。在高溫下有優越的強度保留,熱變形溫度高。在制造高擋模具時可做為模具材料的首選,確保產品表面質量靠的是模具膠衣,保證產品質量的穩定與一致性,則靠的是模具樹脂的性能。

                              2)玻纖增強材料
                              表面氈因其纖維細膩、浸潤方便、消泡容易,經常作為首層增強材料。短切氈是非常理想的模具用增強材料,因為這樣可以最大程度減少纖維紋路的印出。

                              3)質量保證
                              為了保證模具樹脂達到質量要求,也要象模具膠衣一樣做進行質檢。包括:材料儲存期、測試膠凝時間。

                              B、操作工藝

                              首層(噴完膠衣后的第一鋪層)
                              模具積層是從糊制首層開始的。根據模具形狀的復雜程度,糊制首層時纖維可選用表面氈、300 克或450 克的短切氈。首層的質量要求是非常嚴格的,要避免模具完成后的再修理。為了保證模具的質量,應非常仔細的輥壓鋪層,確保所有氣泡趕出,并應保證合理的樹脂與纖維比例,操作上應采用專用工具滾涂樹脂。當首層固化后,要徹底對鋪層進行認真全面的檢查,包括所有的拐角和曲面,以及所有可能發生問題的地方。如果發現氣泡,必須小心的將氣泡去掉,并將損傷面修補好。

                              C、增厚鋪層

                              一種增厚層的鋪制方是全部使用玻纖來制造,這是最傳統的方法,在這里就不具體說明了。
                              在此,向大家介紹一些新的方法。

                              在制造模具是可以選用強芯氈作為快速增厚鋪層,它能有效的提高模具的表面質量,防止模具增強層中玻纖或夾心材料的紋路印出。可在首層后鋪一層450G 氈,鋪強芯氈,再一層450G氈,三層同時鋪制。這樣的鋪層可以有效的提高模具的表面質量。因為強芯氈的結構是有機纖維和微珠,這樣的鋪層還可適當的提高模具的剛度。

                              從結構上看,強芯氈是一種空心微珠和有機纖維復合的結構,它是一種玻璃鋼工業中經常用到的薄型芯材,使用這種材料,可以適量的增加玻璃鋼的剛度,而且能有效的提高模具或制品的表面質量。

                              另外一種模具鋪層是:考慮在制模時是否使用三明治夾心結構。夾心結構是指的玻璃鋼鋪層中用輕木、PVC 等材料替玻纖。
                              1)Balsa 輕木:用量占所有夾心材料的50%以上。是一種使用歷史最長的芯材,已有50 多年了。它的工藝性較其它的芯材最好,抗壓強度、抗壓模量最高,最節省樹脂用量,與面板粘接性最好,可做主要結構夾心來使用。

                              2)PVC:線性、交聯的兩種。

                              夾芯材料在復合材料結構上已被廣泛使用。對于模具,采用夾心結構可以得到剛度高、重量輕的鋪層,同時還可減少對外部結構骨架的要求。

                              如果你制作的產品比較薄,制品樹脂放熱低或者制品周期長,則使用夾心結構模具不會發生問題。但是,如果產品很厚,使用高放熱樹脂或者生產周期短時,最好不要使用夾心結構模具。

                              D、以巴氏硬度決定鋪層計劃
                              制定鋪層計劃的一個好方法,就是觀察鋪層巴氏硬度的變化。當積層的巴氏硬度達到完全固化硬度的80%‐90%時,就可以繼續鋪制下一個鋪層了。當采用巴氏硬度儀測量鋪層硬度時,要注意:需記錄多個讀數并算出平均值,并以此值做為硬度值。這種方法消除了由于因化時間差異而產生的數據誤差,用這種方法鋪層通常要比依據鋪層時間計劃表要快。

                              E、快速制模工藝
                              這種模具成型方法的關鍵是使用快速低收縮模具樹脂體系,這種體系使用了一種特殊樹脂和填料,在固化成型時收縮變形很小甚至不收縮。故此,積層的速度可以加快,并且可以使用玻纖噴射來得到更高的效率。該工藝即可結合傳統工藝,也可在鋪層設計時結合強芯氈、輕木夾芯等材料的使用。

                              這種高品質樹脂系統可以生產高質量不變形的模具表面,但對溫度和操作要求也嚴格。所以,生產條件和方法必須嚴格按樹脂系統供應商的要求。

                              快速制模樹脂,該樹脂既可采用普通手糊工藝,也可采用噴射工藝。操作步驟如下:

                              ●手糊工藝:
                              1)當模具膠衣固化后,第一層增強材料使用乙烯基樹脂,待操作完畢固化后,開始使用快速制模樹脂。

                              2)連續鋪敷6 層450 克/平方或300 克/平方無堿短切氈以獲得3‐4 毫米的厚度。在鋪敷每一層時,最好使用滾涂樹脂方法,使樹脂分布均勻。同時使用消泡輥消除氣泡。

                              3)當樹脂固化后鋪層變成白色,一小時后可以進行下面4‐6 層的鋪敷。操作方法和步驟2 相同。

                              4)重復上述步驟直至達到所需厚度。

                              ●噴射工藝:
                              1)當模具膠衣固化后,第一層增強材料使用乙烯基樹脂,待操作完畢固化后,開始使用快速制模樹脂。

                              2)噴射3‐4 毫米厚的該樹脂和短切纖維,用消泡輥消除氣泡并壓實。

                              3)當樹脂固化后鋪層變成白色,一小時后可以開始噴射下一個3‐4 毫米的該樹脂和短切纖維,用消泡輥消除氣泡并壓實。

                              4)重復上述步驟進行鋪層以達到所需厚度。

                              如果結合強芯氈、輕木夾芯等材料的使用,在夾芯材料上下所使用的樹脂為乙烯基樹脂。使用快速制模樹脂一天即可完成模具增強層的制作,由于采用的是零收縮固化體系,模具具有更優秀的尺寸穩定性,同時模具具有更好的表面效果。


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